Le meulage de surface est utilisé pour produire une finition lisse sur des surfaces planes. Il s'agit d'un processus d'usinage abrasif largement utilisé dans lequel une roue de filage recouverte de particules rugueuses (meule) coupe des copeaux de substance métallique ou non métallique d'une pièce à usiner, ce qui rend sa face plate ou lisse.
Le meulage de surface est la plus courante des opérations de meulage. Il s'agit d'un processus de finition qui utilise une meule abrasive rotative pour lisser la surface plane des matériaux métalliques ou non métalliques pour leur donner un aspect plus raffiné en éliminant la couche d'oxyde et les impuretés sur les surfaces des pièces. Cela atteindra également une surface souhaitée dans un but fonctionnel.
La rectifieuse plane est composée d'une meule abrasive, d'un dispositif de serrage appelé mandrin et d'une table à mouvement alternatif ou rotatif. Le mandrin maintient le matériau en place pendant son travail. Il peut le faire de deux manières: les pièces ferromagnétiques sont maintenues en place par un mandrin magnétique, tandis que les pièces non ferromagnétiques et non métalliques sont maintenues en place par le vide ou par des moyens mécaniques. Un étau de machine (en acier ferromagnétique ou en fonte) placé sur le mandrin magnétique peut être utilisé pour maintenir des pièces non ferromagnétiques si seul un mandrin magnétique est disponible.
Les facteurs à considérer dans le meulage de surface sont le matériau de la meule et le matériau de la pièce à travailler.
Les matériaux typiques des pièces comprennent la fonte et l'acier doux. Ces deux matériaux n'ont pas tendance à obstruer la meule lors du traitement. D'autres matériaux sont l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et certains plastiques. Lors du broyage à des températures élevées, le matériau a tendance à s'affaiblir et est plus enclin à se corroder. Cela peut également entraîner une perte de magnétisme dans les matériaux lorsque cela est applicable.
