Mirror EDM, mirror EDM est principalement utilisé dans l'usinage de précision de cavité de moule complexe, en particulier la surface courbe complexe qui n'est pas pratique pour le polissage. Il peut sauver le processus de polissage manuel, améliorer les performances des pièces et raccourcir le cycle de fabrication du moule. Signification pratique très importante.
Une fois que la poudre fine conductrice pénètre dans l'espace de décharge, elle équivaut à insérer plusieurs petits conducteurs entre les deux pôles et déforme également le champ électrique dans l'espace de décharge, ce qui réduit la résistance à la rupture du milieu isolant dans l'espace et à la décharge se produit facilement, et l'espace de décharge augmente en conséquence. . L'espace de décharge accru réduit l'effet d'amorçage des produits de corrosion électrique sur la décharge et est propice à l'écoulement et à la décharge des produits de corrosion électrique, réduisant ainsi l'occurrence de décharge concentrée et rendant la décharge uniformément répartie sur la surface de traitement. L'espace de décharge augmente et le canal de décharge devient plus épais. Sous la même énergie d'impulsion de décharge, la zone chauffée de la surface de la pièce à travailler augmente et l'intensité chauffée diminue, formant ainsi des puits de décharge larges et peu profonds sur la surface de la pièce. Dans le même temps, l'augmentation de l'espace de décharge réduit également la capacité de décharge du métal fondu vers la décharge, permettant à plus de métal fondu de se solidifier à la surface de la pièce, réduisant encore la profondeur de la fosse de décharge. Par conséquent, l'EDM mélangé à de la poudre forme des puits de décharge larges et peu profonds à la surface de la pièce.
L'usinage par décharge électrique mélangée en poudre forme des puits de décharge grands et peu profonds sur la surface de la pièce et la distribution uniforme des puits de décharge est la raison fondamentale pour réduire la rugosité de la surface traitée
